Szkiełkowanie aluminium jest procesem z pogranicza obróbki estetycznej oraz poprawiania właściwości powierzchni części wykonanych ze stopów glinu.
Pozwala uzyskać estetyczną powierzchnię elementu, poprawić właściwości mechaniczne i – jeśli jest to wymagane – przygotować ją do innych procesów (np. anodowania).
Czym jest szkiełkowanie aluminium i jaki może być koszt tego procesu?
Czym jest szkiełkowanie powierzchni aluminiowych?
Szkiełkowanie powierzchni aluminium to jedna z form obróbki strumieniowo-ściernej, która skupia się na uzyskaniu gładkiej i czystej powierzchni różnego rodzaju części. Sam proces przypomina piaskowanie – głównie ze względu na poddawanie obrabianej powierzchni kontaktowi z materiałem ściernym wyrzucanym ze specjalnej dyszy ze sprężonym powietrzem pod dużym ciśnieniem.
Jednak w przeciwieństwie do piaskowania, szkiełkowanie jest jedną z form obróbki wykończeniowej – służy ona poprawie walorów estetycznych powierzchni metalu (np. uzyskanie satynowego połysku), jak i zamknięcia porów na powierzchni czyszczonych elementów.
Proces ma marginalny wpływ na wymiary obrabianej części – jest to raczej metoda czyszczenia powierzchni aluminiowych, która w dużo mniejszym stopniu niż chociażby piaskowanie, skupia się na usuwaniu (redukcji) materiału. Ze względu na uzyskiwane parametry estetyczne, ten proces strumieniowo-ścierny wykorzystywany jest często przy renowacji elementów metalowych – np. w branży motoryzacyjnej czy wyposażenia domu.
Samo szkiełkowanie stosuje się również w wielu procesach produkcji i obróbki – samo w sobie może być finalnym etapem poprawiania parametrów powierzchni, jak i być jednym z etapów przejściowych (np. przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki, takiej jak anodowanie czy malowanie).
Dzięki oddziaływaniu sprężonego powietrza z materiałem ściernym na powierzchni wytwarzają się naprężenia ściskające – wzmacniają one zewnętrzna warstwę części, co przekłada się na zauważalnie lepsze parametry mechaniczne.
Przygotowanie powierzchni do szkiełkowania
Przygotowanie powierzchni do szkiełkowania jest kluczowym etapem w procesie szkiełkowania aluminium. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy dokładnie oczyścić powierzchnię z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak brud, smar czy lakier. Najlepiej jest użyć benzyny ekstrakcyjnej do mycia powierzchni, a następnie wysuszyć ją dokładnie. W przypadku silników, należy zabezpieczyć cylindry i gwinty, aby uniknąć uszkodzenia ich podczas szkiełkowania.
Jak wygląda szkiełkowanie części aluminiowych?
Proces szkiełkowania aluminium przypomina piaskowanie i często odbywa się w podobnych warunkach.
Przede wszystkim – dla bezpieczeństwa powinien być przeprowadzany w specjalnej komorze z wewnętrznym obiegiem, która zapewnia zatrzymanie granulatu ściernego w obiegu oraz jego ponowne wykorzystanie.
Sam proces szkiełkowania realizowany jest w następujących krokach:
Powierzchnia jest oczyszczana z większych zabrudzeń i zanieczyszczeń przy pomocy ręcznych narzędzi ściernych lub strumienia wody (niekiedy: piaskowania); należy usunąć z niej również wszelkiego rodzaju zabrudzenia chemiczne, np. tłuste plamy przy pomocy benzyny ekstrakcyjnej.
Jeśli jest taka konieczność – otwory powinny zostać zakryte w celu zabezpieczenia wewnętrznych powierzchni obrabianego elementu (np. w przypadku szkiełkowania bloków silników).
Tak przygotowana część umieszczana jest w specjalnej komorze.
Samo szkiełkowanie polega na obróbce powierzchni przy pomocy specjalnego granulatu ściernego (np. szklanego granulatu) wypychanego ze sprężonym powietrzem pod dużym ciśnieniem.
Strumień powietrza z agentem ściernym jest przesuwany po powierzchni ręcznie przez operatora – ocenia on uzyskiwaną powierzchnię i jeśli zachodzi taka konieczność – szkiełkuje powierzchnię dłużej.
Po zakończeniu procesu część jest oczyszczana przy pomocy sprężonego powietrza w celu usunięcia pyłów po obróbce.
Użyty w tym procesie materiał ścierny (granulat szklany) „odbija się” od powierzchni, jednak nie uszkadza jej, a dodatkowo może być ponownie użyty dzięki zastosowanym w komorach do szkiełkowania obiegu recyrkulacji drobinek.
Właściwości powierzchni aluminiowych po szkiełkowaniu
Powierzchnie aluminiowe po szkiełkowaniu charakteryzują się wysoką jakością i estetycznym wyglądem. Szkiełkowanie aluminium pozwala uzyskać gładką i czystą powierzchnię, która jest łatwa w utrzymaniu i charakteryzuje się lepszą odpornością na szkodliwe oddziaływanie czynników zewnętrznych. Ponadto, szkiełkowanie aluminium zwiększa wytrzymałość powierzchni i poprawia jej właściwości mechaniczne.
Zastosowanie szkiełkowania aluminium
Szkiełkowanie aluminium jest powszechnie stosowane w wielu branżach, jednak pozostaje ono relatywnie kosztownym procesem. Oczywiście: jak w przypadku większości procesów wytwórczych, cena tej formy obróbki jest uzależniona od wielu czynników – wielkości części, stopu czy stopnia skomplikowania.
Niemniej – kluczowe cechy tej formy obróbki strumieniowo-ściernej sprawiają, że stosowana
jest ona do:
- renowacji mebli czy drobnych elementów wyposażenia wnętrz – dzięki oddziaływaniu materiału ściernego powierzchnia odzyskuje swój pierwotny blask,
- branży motoryzacyjnej – szkiełkowanie jest powszechnie stosowane w obróbce nowych części (np. silników), jak i podczas remontów (głowic czy bloków),
- innych obszarów, w których wymagana jest skuteczna obróbka powierzchniowa (czyszcząca, zabezpieczająca) w trudno dostępnych miejscach – drobinki materiału ściernego docierają do zakamarków, dzięki czemu usuwają z powierzchni zabrudzenia (jest to bardzo ważne zarówno przy obróbce surowych powierzchni, jak i renowacji)
Co ważne: ten proces sprawdza się przy obróbce aluminium (stopów glinu) oraz stali; ze względu na charakterystykę materiału – nie nadaje się do poprawiania powierzchni żeliwnych.
Jak zabezpieczyć aluminium po szkiełkowaniu?
Zabezpieczenie aluminium po szkiełkowaniu jest uzależnione od tego, w jakich warunkach będzie pracował obrabiany element oraz związanych z tym oczekiwań. Ta forma obróbki zapewnia dobre parametry mechaniczne uzyskanej powierzchni (np. wyższą odporność na uszkodzenia czy osadzanie się brudu), jednak w procesie produkcji często wybierane są inne formy zabezpieczenia, zwłaszcza przed korozją.
Wśród nich należy wymienić:
- anodowanie aluminium – najczęstszy proces obróbki powierzchniowej, który jeszcze bardziej poprawia właściwości mechaniczne, a dodatkowo skutecznie chroni przed korozją i umożliwia barwienie,
- lakierowanie – bezbarwne i kolorowe – które wytwarza cienką warstwę ochronną, która może spełniać też rolę antykorozyjną, jednak najczęściej służy estetyce,
- malowanie proszkowe – czyli wytworzenie cienkiej warstwy w procesie natrysku elektrostatycznego drobinek farby zmieszanej z żywicami oraz poddania elementu działaniu wysokiej temperatury.
Warto dodać, że cena tej usługi jest uzależniona od rodzaju materiału (stopu glinu), oczekiwanego efektu (np. matowa czy satynowa powierzchnia) oraz wielkości samej części. Niezależnie od wybranego procesu, szkiełkowanie aluminium jest procesem, który wymaga specjalistycznych narzędzi, zwłaszcza przy produkcji seryjnej.
W takim przypadku warto zlecić to profesjonalnej firmie zajmującej się obróbką powierzchniową stopów glinu – taką jak Anodownia Części Precyzyjnych. Jeśli potrzebujesz usługi szkiełkowania aluminium – skontaktuj się z nami.
Przyszłość szkiełkowania aluminium
Szkiełkowanie aluminium jest techniką, która stale się rozwija i wprowadza nowe technologie oraz innowacje. Trendy w tej dziedzinie skupiają się na poprawie efektywności procesu szkiełkowania aluminium oraz na korzystaniu z bardziej ekologicznych i bezpieczniejszych materiałów ściernych. Oczekuje się, że rozwój tej techniki będzie prowadził do coraz bardziej precyzyjnego i skutecznego szkiełkowania aluminium.
