Jedną ze skuteczniejszych metod zabezpieczenia aluminium przed korozją oraz nadaniu powierzchni lepszych parametrów mechanicznych jest anodowanie. Podobnie jak w przypadku innych procesów galwanotechnicznych, możliwe jest osiągnięcie różnej grubości powłoki, co wiąże się ze zmianą parametrów oraz twardości uzyskanej powierzchni.
Chociaż głównym celem anodowania aluminium jest poprawa parametrów powierzchni, to w wielu zastosowaniach istotniejsze są jej walory estetyczne lub poprawa odporności na korozję (w zastosowaniach tylko trochę wykraczających poza naturalną odporność stopu na utlenianie). W takich zastosowaniach sprawdza się anodowanie miękkie.
|
✅ Darmowa i szybka wycena anodowania? U nas dostaniesz ją bez problemu. Mamy 40 lat doświadczenia na rynku obróbki. |
Czym jest anodowanie miękkie?
Anodowanie miękkie jest formą obróbki galwanotechnicznej, której celem jest wytworzenie warstwy tritlenku diglinu (Al2O3) na powierzchni części wykonanej ze stopu glinu. Zapewnia ona znaczną poprawę ochrony przed korozją, a dodatkowo zapewnia dodatkowe walory estetyczne elementu.
Sam proces opiera się na reakcjach chemicznych zachodzących w kąpieli elektrolitycznej (z kwasu chromowego lub siarkowego, o odpowiednim stężeniu), poddanej oddziaływaniu prądu elektrycznego, o dostosowanym do stopu i oczekiwanych rezultatów napięciu i stężeniu.
|
Ta cienka warstwa powłoki tlenkowej jest stosowana często w celach zdobniczych (np. w wyposażeniu domów) lub gdy dana część nie jest wystawiona na kontakt z agresywnymi agentami powodującymi korozję (np. w sprzęcie turystycznym). |
Co ważne, ten proces anodowania aluminium umożliwia barwienie w wyniku kontaktu części z pigmentami naturalnymi (przed uszczelnianiem), jednak przeprowadzenie tej dodatkowej formy obróbki powierzchniowej jest uzależnione od rodzaju stopu (niskokrzemowe).
Zalety anodowania miękkiego aluminium
Zalety anodowania miękkiego elementów aluminiowych są zbliżone do ogólnych korzyści tego procesu. Wśród kluczowych warto wymienić:
- znacznie lepszą ochronę przed korozją (stopy glinu mogą korodować, zwłaszcza w środowiskach kwaśnych lub zasolonych; ogólnie przyjęte założenie, że „aluminium nie rdzewieje” wynika z tego, że na jego powierzchni – w kontakcie z powietrzem atmosferycznym – wytwarza się naturalnie powłoka tlenkowa. We wspomnianych środowiskach powstaje ona wolniej niż powierzchnię metalu uszkadzają czynniki zewnętrzne),
- poprawę twardości oraz ogólnych parametrów mechanicznych powierzchni (np. odporności na uszkodzenia),
- możliwość zachowania minimalnych tolerancji anodowanej części (bardzo ważne przy obróbce CNC),
- możliwość barwienia aluminium – czy to w samym procesie anodowania (odcienie brązów, szarości i czerni), czy przez wystawienie na kontakt z barwnikami (szersza paleta barw),
- dużą odporność na polerowanie i ścieranie uzyskanej powierzchni tlenkowej – pozwala to na utrzymanie anodowanej powierzchni w czystości, dzięki czemu znajduje ona zastosowanie w przemyśle medycznym.
Różnice między anodowaniem twardym a miękkim
Mówiąc o anodowaniu stopów glinu przyjmuje się prosty podział na rodzaj tej obróbki ze względu na grubość uzyskanej powierzchni. Tak też:
- o anodowaniu miękkim mówi się w przypadku procesu, w trakcie którego uzyskuje się warstwę tlenkową o grubości między 5 a 25 μm (mikrometrów),
- o anodowaniu twardym mówi się w przypadku wytworzenia na powierzchni metalu warstwy tlenku o grubości od 25 do nawet 300 μm.
Pierwszy z nich wykorzystywany jest przy zabezpieczaniu części wykonanych aluminium i jego stopów przed korozją, jednak najczęściej umożliwia on wytworzenie warstwy tlenkowej w celach dekoracyjnych.
Z kolegi anodowanie twarde zapewnia bardzo skuteczną ochronę przed korozją w środowiskach silnie kwasowych lub bardzo słonych. Jest to zarazem proces bardziej skomplikowany i wymagający zastosowania kwasu siarkowego w znacznie wyższym stężeniu. Między innymi z tego powodu warto zlecić go profesjonalnej anodowni.
Czy anodowanie miękkie dobrze zabezpiecza przed korozją?
Tak, ten proces zapewnia dobrą ochronę przed korozją, chociaż w zestawieniu z anodowaniem twardym (zwanym też „typu III”) jest to raczej ochrona „wystarczająca w większości zastosowań”. Uzyskana warstwa chroni część przed rdzewieniem, a sam proces jej wytworzenia może być znacznie bardziej ekonomiczny (mniej czasochłonny).
Anodowanie miękkie chroni przed korozją w mniej wymagających środowiskach, np. przy kontakcie z warunkami atmosferycznymi. Dobór dobrego procesu anodowania może być pewnym wyzwaniem – dlatego warto zwrócić się po wsparcie do profesjonalistów, którzy zajmują się tą formą galwanotechniki od lat.
Anodownia Części Precyzyjnych oferuje szeroką gamę usług z zakresu obróbki powierzchniowej stopów glinu, a dzięki bliskiej współpracy z profesjonalnym zakładem CNC umożliwia przeprowadzenie kompletnego procesu produkcji części w jednym miejscu. Skontaktuj się z nami i uzyskaj darmową wycenę anodowania miękkiego – odpowiemy w ciągu 2 dni od uzyskania kompletu informacji - wyślij zapytanie.
