Części wykonane z aluminium i jego stopów uchodzą powszechnie za wolne od korozji, zwłaszcza jeśli są używane w normalnych warunkach atmosferycznych. Profile aluminiowe mogą być długo wystawione na deszcz, ale nie powinna pojawić się na nich rdza.
Naturalna odporność powierzchni aluminium na korozję wynika z wytwarzanej w kontakcie z powietrzem atmosferycznym naturalnej warstwy tlenku glinu. Zapewnia ona wystarczającą ochronę powierzchni w „normalnych” warunkach.
Jednak części czy elementy wykonane ze stopu glinu, które mają mieć kontakt z agresywniejszymi agentami korozyjnymi (kwasami, solami, itp.), wymagają specjalnej obróbki powierzchniowej.
Jakie są powszechnie stosowane metody ochrony aluminium przed korozją i które z nich zapewniają najwyższą skuteczność?
|
✅ Obróbka części + anodowanie = obie usługi, jedna lokalizacja Nie trać pieniędzy i czasu - skorzystaj z naszej oferty obróbki skrawaniem, a anodowanie otrzymasz w ramach usług dodatkowych. Jedna lokalizacja, jedno zlecenie, jedna wycena. Zadbaj o swój komfort i zaufaj specjalistom. |
Czy aluminium może rdzewieć?
Tak, aluminium i jego stopy są podatne na korozję – jest ona dużo wyższa niż w przypadku stali, nawet nierdzewnej. W normalnych warunkach wspomniana „naturalna” warstwa tlenku wytwarza się wystarczająco szybko, żeby chronić metal przed rdzą.
Jednak jeśli części aluminiowe mają kontakt z agresywnymi agentami korozyjnymi (np. kwasami, solami) lub niektórymi metalami (np. miedzą) – na powierzchni może pojawić się rdza.
Jednak nie jest to nalot, który kojarzy większość osób z korozją na częściach stalowych (rudawa i chropowata powierzchnia) – korodujące aluminium pokrywa się charakterystycznym białym nalotem.
Najczęściej jest to korozja chemiczna, w wyniku kontaktu z kwasami lub solami, którą dzieli się na wżerową (zmiany wchodzą głęboko w strukturę metalu) lub szczelinową. Korozja może powodować osłabienie wytrzymałości metalu, dlatego jeśli jakaś część aluminiowa jest wystawiona na kontakt z czynnikami powodującymi korozję, należy zabezpieczyć je specjalną powłoką ochronną.
Jak zapobiegać korozji aluminium?
Jest wiele metod zabezpieczenia powierzchni aluminiowych przed korozją – różnią się one skutecznością oraz skomplikowaniem procesu. Wśród najczęściej stosowanych sposobów zabezpieczenia powierzchni warto wymienić:
- malowanie – polegające na pokryciu powierzchni przy pomocy pędzla, wałka lub narzędzi natryskowych (ciśnieniowych, itp.). Specjalne farby i lakiery do aluminium zapewniają akceptowalną ochronę przed czynnikami atmosferycznymi, a dodatkowo mogą poprawić warstwę wizualną (zapewniają szeroką gamę barw),
- malowanie proszkowe – polegające na pokryciu powierzchni mieszanką farby i żywic przy pomocy natrysku elektrostatycznego; tak przygotowana część jest umieszczona w specjalnym piecu, w którym rozpuszcza te substancje. Ten sposób zabezpieczania aluminium przed korozją jest powszechnie stosowany w produkcji wyposażenia domów i mieszkań; chociaż stosunkowo skutecznie chroni powierzchnię przed pojawieniem się rdzy, to nie sprawdza się w kontakcie z agresywnymi substancjami,
- anodowanie aluminium – uznawane za standard zabezpieczenia aluminium w wielu branżach. Sam proces jest elektrochemiczny i polega na wytworzeniu na powierzchni metalu cienkiej warstwy tritlenku diglinu, charakteryzującej się bardzo dobrą odpornością na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. Dodatkowo anodowanie może zmieniać kolor lub odcień części. Uzyskana w procesie barwienia aluminium powłoka staje się częścią elementu, dzięki czemu zapewnia bardzo dobrą ochronę przed czynnikami wywołującymi korozję. Elastyczność tego procesu umożliwia wytworzenie zarówno cienkiej (anodowanie miękkie, od 5 do 25 mikrometrów) jak i grubej warstwy tlenku (anodowanie twarde, od 25 do 300 mikrometrów) – w silnie korodującym środowisku stosowany jest częściej ten drugi proces, z racji bardzo wysokiej ochrony,
- elektropolerowanie aluminium – proces z zakresu galwanotechniki, podobny do anodowania, w trakcie którego na powierzchni części wytwarzana jest warstwa tlenków. Zapewnia ona dobrą ochronę przed korozją i chociaż jest stosowana jako sposób na usunięcie śladów narzędzi z części (polerowanie), to zapewnia również dobre właściwości ochronne.
Zapewnienie odpowiedniej ochrony przed korozją części aluminiowych jest istotnym zadaniem, z którym musi się zmierzyć każdy zamawiający elementy wykonane ze stopów glinu, zwłaszcza gdy te elementy są przeznaczone do pracy w środowiskach kwaśnych czy wystawionych na agresywne czynniki atmosferyczne.
W wyborze odpowiedniej formy zabezpieczenia aluminium przed korozją mogą pomóc specjaliści z Anodowni Części Precyzyjnych. Nasze doświadczenie w pracy ze stopami glinu oraz wsparcie dużego parku maszynowego maszyn CNC RADMOT sprawia, że możliwe jest przeprowadzenie całego procesu części i elementów w jednym miejscu – od skrawania do anodowania czy innej formy zabezpieczenia antykorozyjnego.
Skontaktuj się z nami i uzyskaj darmową wycenę obróbki powierzchniowej aluminium do 2
dni roboczych od uzyskania kompletu informacji o zlecanym procesie - wyślij zapytanie.
