Stosowane w przemyśle stopy glinu charakteryzują się różnymi parametrami mechanicznymi. Domieszki innych pierwiastków sprawiają, że niektóre serie aluminium znajdują zastosowania w wielu wymagających branżach.
Przyzwyczailiśmy się do aluminiowych ram rowerów, bloków silników, kubków termicznych czy detali mebli. Jednak stopy glinu – poza różnymi właściwościami mechanicznymi – charakteryzują się też różną podatnością na elektrochemiczną obróbkę powierzchniową.
O których z nich można powiedzieć, że to „idealne gatunki aluminium do anodowania”?
|
✅ Anodowanie - szybka i darmowa wycena Skontaktuj się z nami i poznaj naszą szeroką ofertę usług. Oprócz obróbki powierzchniowej możesz też zamówić u nas usługi toczenia CNC i frezowania CNC - wiele usług, a jedno miejsce, jedna wycena, jedno zlecenie. |
Rodzaje aluminium do anodowania - czym muszą się charakteryzować?
Różne stopy glinu charakteryzuje różna podatność na obróbkę powierzchniową. Wiąże się to z cechami pierwiastków dodawanych do czystego aluminium – nadają one dodatkowych właściwości, ale mogą również sprawić, że ta forma obróbki galwanotechnicznej będzie bardzo trudna, nieefektywna cenowo lub wręcz niemożliwa
|
Poziom trudności anodowania: 🟢 🟢 🟢 |
Przyjmuje się, że najlepiej anoduje się następujące stopy aluminium:
- z serii 1xxx (czyste aluminium),
- z serii 5xxx i 6xxx (z niewielką domieszką krzemu, poniżej 3%, nazywane niskostopowymi).
|
Poziom trudności anodowania: 🟠 🟠 🟠 |
Dużo trudniejszy jest proces anodowania stopów z serii:
- 2xxx (wysokomiedziowych),
- 7xxx (cynkowych).
|
Poziom trudności anodowania: 🔴 🔴 🔴 |
Anodowanie stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu jest często uważane za nieefektywne kosztowo, a co za tym idzie – anodownie odradzają obróbkę serii:
- 6xxx (o wysokiej zawartości krzemu),
- 4xxx (o wysokiej odporności na korozję, właśnie dzięki dodatkowi krzemu).
Dobór właściwego stopu jest istotny z perspektywy technicznej wytwarzanej części oraz układu, w którym będzie działała. Różne serie aluminium charakteryzują się różnymi właściwościami mechanicznymi, dlatego też dobierając właściwy stop glinu do anodowania warto uwzględniać oczekiwane parametry.
Doświadczony zespół specjalistów (metalurgów, pracowników profesjonalnej anodowni, takiej jak A.C.P.) pomoże w znalezieniu właściwego kompromisu między typem stopu, a jego podatnością na tę formę obróbki galwanotechnicznej.
Czym jest anodowanie aluminium i jakie są jego korzyści?
Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny, zaliczany do galwanotechniki, który polega na wytworzeniu na powierzchni obrabianej części cienkiej warstwy tritlenki diglinu (Al2O3).
Ten proces obróbki powierzchniowej wykorzystuje kwasy (siarkowy, chromowy) oraz prąd elektryczny – w zależności od wybranego procesu (anodowanie typu I, II czy III) odpowiednio w różnych stężeniach, natężeniach i napięciach.
Uzyskana warstwa zapewnia bardzo dobrą ochronę przed korozją – o ile stopy glinu są odporne na rdzewienie (dzięki wytwarzanej na powierzchni warstwie tlenku, powstającej w kontakcie z powietrzem atmosferycznym), o tyle ten naturalny proces nie jest wystarczająco efektywny przy ekspozycji części na kontakt z agresywnymi agentami korozyjnymi.
Proces anodowania stopów glinu umożliwia wytworzenie odpornej na kontakt z nimi warstwy tlenku na powierzchni przed umieszczeniem ich w środowisku, dzięki czemu element uzyskuje bez porównania lepszą odporność na korozję.
Ale to nie jedyna zaleta anodowania aluminium – warto wymienić również:
- dużo wyższą odporność na ścieranie,
- wytworzenie powierzchni charakteryzującej się wysoką wytrzymałością mechaniczną (zwłaszcza na uszkodzenia), zwłaszcza przy grubszej warstwie tlenkowej (od 50 do nawet 300 μm) uzyskiwanej w procesie anodowania twardego,
- dobre właściwości elektroizolacyjne – o ile stopy aluminium są dobrymi przewodnikami elektrycznymi, o tyle warstwa tlenkowa zapewnia bardzo dobrą izolację,
- odpornością powłoki tlenkowej na promieniowanie UV (ważne zwłaszcza przy barwieniu aluminium),
- uzyskana powierzchnia metalu może być polerowana (chemicznie i mechanicznie), dzięki czemu jej czyszczenie jest później dużo łatwiejsze, a dodatkowo charakteryzuje się ona mniejszym tarciem (bardzo istotne gdy te części pracują w większych układach).
Proces anodowania aluminium zapewnia wysoką odporność na korozję i jest stosowany powszechnie w wielu branżach, m.in.:
- motoryzacyjnej (szeroko pojętej „branży automotive”),
- rowerowej,
- outdoorowej,
- wojskowej,
- przemyśle lotniczym,
- medycznej,
- wyposażenia domu,
- elektronicznej,
- i wielu innych, w których wysoka wytrzymałość powierzchni jest istotną cechą części.
Barwienie aluminium w procesie anodowania
Chociaż głównym celem anodowania jest najczęściej poprawa właściwości mechanicznych powierzchni, to wiele osób kojarzy części poddane tej obróbce głównie z ich kolorem, charakteryzującym się delikatnie matowym i głębokim blaskiem.
|
👉🏻 Zmiana odcienia powierzchni obrabianego metalu jest jednym z „efektów ubocznych” anodowania, jednak świadczy też o grubości uzyskanej warstwy (grubszej i ciemniejszej w anodowaniu twardym; jaśniejszej i bardziej połyskliwej w anodowaniu miękkim). |
Uzyskiwane w ten sposób kolory anodowanego aluminium można określić jako „brązy”, „inox” i „czernie”. Poza tymi procesami, możliwe jest również barwienie anodowanego aluminium przy pomocy barwników organicznych (np. SANDALOR). Pozwalają one na uzyskanie szerszej gamy kolorów, atrakcyjnych wizualnie z perspektywy użytkownika końcowego.
Sprawia to, że takie barwienie znajduje zastosowanie w produkcji akcesoriów i detali aluminiowych do zastosowań dekoracyjnych – zarówno w wyposażeniu domu jak i innych branżach (np. przemyśle motoryzacyjnym lub outdoorowym).
Sam proces barwienia przy pomocy naturalnych pigmentów jest przedostatnim etapem anodowania – części są zanurzane w specjalnej kąpieli przed uszczelnianiem (zimnym lub gorącym) powierzchni. Sprawia to, że „kolor” staje się integralną częścią powierzchni, a co za tym idzie – jest równie odporny na uszkodzenia mechaniczne co wytworzona na powierzchni warstwa tritlenku diglinu.
Jeśli potrzebujesz anodowania aluminium lub produkcji części ze stopów glinu, które powinny być poddane tej obróbce, skontaktuj się z Anodownią Części Precyzyjnych. Dzięki dużemu zapleczu technicznemu (m.in. bliskiej współpracy z zakładem obróbki CNC RADMOT czy posiadaniu wanien do anodowania o rozmiarach 1000 x 600 x 400 mm) jesteśmy w stanie przeprowadzić cały proces produkcji elementów anodowanych w jednym miejscu.
Zmniejsza to ryzyko opóźnień w produkcji, uszkodzeń części, a ponadto może redukować koszty jednostkowe całego projektu. Wyślij nam zapytanie i uzyskaj darmową wycenę projektu w ciągu dwóch dni roboczych od wysłania kompletu informacji.
